Không có phẩm giá, trước sự scelerisque là sự căm ghét euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Aenean Một kiểu tóc để mang lại tiếng cười.
Không có phẩm giá, trước sự scelerisque là sự căm ghét euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Aenean Một kiểu tóc để mang lại tiếng cười.
Violet Feng
Khi một chi tiết đúc không khớp, không kín, không lắp ráp được hoặc không có hình dáng như mong đợi, bản vẽ thường là nơi đầu tiên nhóm kỹ sư xem xét. Câu hỏi khó hơn thường được đặt ra trước đó: kích thước nào thực sự quan trọng, và chi tiết đó có thể chấp nhận mức độ sai lệch bao nhiêu?
Cuộc thảo luận đó cần được tiến hành trước khi chế tạo khuôn. Dung sai quy định không chỉ là một con số để kiểm tra cuối cùng. Nó ảnh hưởng đến hình dạng chi tiết, lựa chọn nhựa, cấu trúc khuôn, phạm vi quy trình và kế hoạch đo lường. Khi mọi đường nét trên bản vẽ đều được coi là quan trọng như nhau, việc so sánh báo giá sẽ trở nên khó khăn hơn. Khi các yêu cầu quan trọng không được nêu rõ, mỗi nhà cung cấp có thể đưa ra mức giá khác nhau dựa trên các giả định khác nhau.
Dung sai khắt khe có thể đòi hỏi phải thay đổi thiết kế chi tiết hoặc khuôn. Hãy thảo luận vấn đề này trước khi bắt đầu gia công, để nhóm vẫn có thể điều chỉnh thiết kế mà không cần phải làm lại dụng cụ đã hoàn thiện.
Có nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến kích thước của các chi tiết được đúc. Một số ví dụ phổ biến bao gồm:
Các yếu tố khác, chẳng hạn như hình dạng chi tiết, vị trí cổng phun, cài đặt nhiệt độ và điều kiện đo lường, cũng cần được xem xét. Ghi lại vị trí xảy ra sai lệch và giữ lại phiên bản bản vẽ, lô vật liệu, số khoang và cài đặt khuôn để nhóm có thể so sánh các chi tiết bị ảnh hưởng.
Hãy bắt đầu bằng cách chia bản vẽ thành các nhóm. Điều này giúp việc báo giá dự án dễ dàng hơn và tạo ra thứ tự ưu tiên rõ ràng cho việc kiểm tra khuôn mẫu.
Các kích thước này ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng. Ví dụ như đường kính vòng đệm, chi tiết lắp ghép nhanh, vị trí ổ bi hoặc chi tiết chèn, kiểu lỗ lắp đặt, hoặc khoảng cách giữa hai bề mặt định vị. Hãy đánh dấu chúng rõ ràng và giải thích điều gì sẽ xảy ra nếu chúng nằm ngoài phạm vi cho phép.
Kích thước tổng quát mô tả phần còn lại của chi tiết và giúp xác định hình dạng tổng thể của nó. Chúng vẫn cần phải thực tế, nhưng có thể không yêu cầu tần suất kiểm tra hoặc chiến lược khuôn mẫu giống như một giao diện quan trọng. Một ghi chú tổng quát có thể hữu ích khi nó được hỗ trợ bởi thiết kế và vật liệu của chi tiết. Nó không nên thay thế các chú thích cụ thể cho các đặc điểm quyết định chức năng.
Các yêu cầu về hình thức bên ngoài là một vấn đề riêng biệt. Kết cấu, độ bóng, đường hàn, vết cổng, vết lõm, bavia, độ rõ nét của đường phân khuôn và sự biến đổi màu sắc có thể quan trọng ngay cả khi kích thước đo được chấp nhận. Xác định các bề mặt có thể nhìn thấy, hướng nhìn và bất kỳ khu vực nào có thể bị che khuất sau khi lắp ráp. Nếu một khu vực thẩm mỹ cũng là một bề mặt chức năng, hãy ghi lại cả hai yêu cầu.
| Nhóm yêu cầu | Cần xác định những gì trước khi chế tạo dụng cụ | Tại sao điều đó lại quan trọng |
| Kích thước quan trọng | Giao diện, đường kính niêm phong, kiểu lỗ, bề mặt định vị và các tính năng khóa gài | Bảo vệ độ khít, độ kín và khả năng lắp ráp lặp lại. |
| Kích thước tổng thể | Hình thức tổng thể và những ghi chú chung thực tế. | Giữ cho bản vẽ mang tính thực tế mà không kiểm soát quá mức toàn bộ phần. |
| Các khu vực ngoại hình | Các bề mặt nhìn thấy được, kết cấu, độ bóng, đường hàn, vết cổng và giới hạn bavia. | Phân biệt kỳ vọng về hình thức bên ngoài với việc kiểm tra kích thước. |
Dung sai không thể được xem xét độc lập với thiết kế chi tiết. Độ co ngót của nhựa và đặc tính xử lý khác nhau giữa các nhóm vật liệu. Một bức tường phẳng dài, một gờ sâu, một tiết diện mỏng và một phần nhô ra có đế dày sẽ không phản ứng giống nhau trong quá trình làm nguội.
Quá trình đánh giá kỹ thuật cần xem xét các yếu tố sau:
Ví dụ, khoảng cách hẹp giữa hai chi tiết có thể thay đổi do nhựa co lại hoặc chi tiết bị uốn cong nhẹ khi nguội. Việc di chuyển cổng phun, làm mịn chỗ chuyển tiếp giữa các vách hoặc thay đổi hướng khuôn có thể hữu ích hơn là chỉ yêu cầu dung sai nhỏ hơn.
Thẩm Nhạc thiết kế khuôn mẫu và đánh giá kỹ thuật Báo cáo này bao gồm các dung sai quan trọng cùng với độ dày thành khuôn, độ nghiêng, đường phân khuôn, hệ thống dẫn liệu, quá trình đẩy khuôn và các yếu tố liên quan đến nhựa. Người mua có thể sử dụng báo cáo này để thảo luận về những kích thước nào cần được bảo vệ trong thiết kế khuôn và những kích thước nào có thể được quản lý thông qua quy trình kiểm soát thông thường.
"Phải vừa khít" không phải là một yêu cầu kỹ thuật hoàn chỉnh. Nhà cung cấp cần biết các bộ phận tương tác với nhau như thế nào và toàn bộ cụm lắp ráp phải thực hiện chức năng gì.
Đối với chi tiết ghép nối, hãy mô tả mối quan hệ giữa các thành phần: khe hở, độ cản trở, khớp gài, chuyển động trượt hoặc vị trí cố định. Đối với gioăng, hãy nêu rõ bề mặt làm kín, điều kiện nén hoặc tiếp xúc, áp suất và môi trường hoạt động khi biết các chi tiết đó. Đối với cụm lắp ráp, hãy giải thích xem chi tiết được lắp đặt bằng tay, bằng máy ép, bằng ốc vít hay thông qua một thành phần khác.
Cũng cần phân biệt giữa độ khớp của sản phẩm mẫu đầu tiên và độ khớp của sản phẩm sản xuất. Một nguyên mẫu có thể được điều chỉnh trong quá trình phát triển, trong khi một bộ phận sản xuất cần có mối quan hệ lặp lại với bộ phận ghép nối. Nếu bộ phận ghép nối chưa có sẵn, hãy cung cấp mô hình hiện tại, bản vẽ hoặc kích thước chính của nó và đánh dấu những gì vẫn có thể thay đổi.
Dung sai chỉ hữu ích khi mọi người đều biết cách kiểm tra nó. Trước khi gia công, hãy xác định bề mặt tham chiếu, các điểm đo và điều kiện của chi tiết trong phạm vi cho phép của dự án.
Hãy xem xét những câu hỏi này:
Phương pháp đo phải phù hợp với đặc điểm cần đo. Việc dùng thước kẹp để đo kích thước bên ngoài cơ bản có thể phù hợp, nhưng có thể không mô tả được vị trí của các lỗ hoặc hình dạng của bề mặt làm kín. Nếu khách hàng có tiêu chuẩn kiểm tra đã được thiết lập, hãy đưa tiêu chuẩn đó vào bản vẽ 2D và xác định các yêu cầu cần ưu tiên.
Mô hình 3D hiện tại là điểm khởi đầu cho việc đánh giá ép phun nhựa một cách có ý nghĩa. Bản vẽ 2D có kích thước bổ sung các yêu cầu về sản xuất và kiểm tra mà có thể không rõ ràng chỉ từ mô hình. Cần bao gồm vật liệu, thể tích dự kiến, kích thước quan trọng, điều kiện lắp ghép hoặc làm kín, các khu vực thẩm mỹ và bất kỳ công đoạn gia công thứ cấp nào ảnh hưởng đến sản phẩm hoàn thiện.
Các hạng mục chưa xác định cần được hiển thị rõ ràng. Đánh dấu kích thước là “cần xác nhận” khi thành phần ghép nối, vật liệu hoặc phương pháp kiểm tra chưa được hoàn thiện. Điều này cho phép nhà cung cấp xác định ảnh hưởng đến thiết kế khuôn và báo giá thay vì âm thầm đưa ra giả định.
Quy trình xem xét trước khi chế tạo dụng cụ có thể thực hiện theo trình tự sau:
Yêu cầu khắt khe hơn có thể làm tăng độ khó về dụng cụ, quy trình và kiểm tra. Nó có thể đòi hỏi chi tiết khuôn khác, phạm vi quy trình hẹp hơn, phép đo bổ sung hoặc thay đổi thiết kế. Điều đó không có nghĩa là dung sai chặt chẽ là sai. Nó có nghĩa là yêu cầu đó phải gắn liền với một chức năng thực tế, chẳng hạn như làm kín, định vị hoặc lắp ráp lặp lại.
Trước khi yêu cầu giá trị chính xác hơn, hãy kiểm tra xem liệu có thể đạt được kết quả tương tự bằng cách thay đổi giao diện, thêm tính năng định vị, điều chỉnh thiết kế lắp ráp hoặc kiểm soát kích thước khác hay không. Việc xem xét chức năng thường tìm ra cách thiết thực hơn để bảo vệ hiệu suất.
Không có một dung sai nào phù hợp với mọi chi tiết. Dung sai phụ thuộc vào kích thước chi tiết, vật liệu, thiết kế khuôn và các yếu tố khác. Các tiêu chuẩn chung của ngành hoặc hướng dẫn về dung sai có thể cung cấp điểm khởi đầu. Hãy đánh dấu các kích thước quan trọng ngay từ đầu quá trình thiết kế để có thể xem xét chúng riêng lẻ.
Không. Tính chất của nhựa, độ co ngót và độ ổn định của quy trình rất khác nhau. Việc xem xét dung sai nên bao gồm vật liệu đã chọn và bất kỳ vật liệu thay thế nào đã được phê duyệt.
Để xem xét dự án, Shenyue có thể đánh giá mô hình 3D, bản vẽ, khối lượng và yêu cầu ứng dụng, đồng thời thảo luận về bước tiếp theo. thiết kế khuôn, ép phun và các dịch vụ liên quan. Cung cấp thông tin dự án thông qua trang dịch vụ tương ứng.
