Блог

Мы с гордостью сообщаем, что наш новый производственный комплекс официально введен в эксплуатацию. В этот проект было инвестировано более 60 миллионов юаней, и он знаменует собой важную веху в нашем непрерывном росте и стремлении к производству высококачественной продукции. Новый завод оснащен 23 совершенно новыми термопластавтоматами производства Haitian International с максимальным усилием смыкания 850 тонн, что позволяет нам производить пластиковые детали весом до 3000 граммов. Это значительно расширяет наши возможности по обработке более крупных и сложных изделий для широкого спектра отраслей промышленности. Для дальнейшего повышения стабильности и эффективности производства мы внедрили централизованную систему подачи материалов по всему цеху. Эта система обеспечивает бесперебойную подачу материалов, сокращает объем ручной работы и минимизирует риск загрязнения или человеческих ошибок. Кроме того, все станки теперь оснащены автоматизированными роботизированными манипуляторами, что позволяет полностью автоматизировать производственные процессы. Это не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает большую однородность и точность каждой партии. Благодаря этим усовершенствованиям мы можем: (1) Увеличение производственной мощности и сокращение сроков выполнения заказа (2) Поддерживать стабильное качество продукции при выполнении крупных заказов. (3) Поддержка более сложных и масштабных индивидуальных проектов (4) Предоставлять более надежные решения для OEM и ODM производства Новый завод отражает нашу долгосрочную приверженность инвестициям в передовое оборудование и интеллектуальное производство. Мы считаем, что эти улучшения позволят нам лучше обслуживать наших глобальных клиентов, обеспечивая более высокую эффективность, большую гибкость и стабильное качество.

При выборе производителя изделий, изготовленных методом литья под давлением, часто в приоритете оказываются такие факторы, как цена, сроки поставки и коммуникация. Однако наличие у производителя собственного цеха по изготовлению пресс-форм является не менее важным фактором, который может существенно повлиять на результаты проекта. 1. Повышение эффективности развития Производители, имеющие собственные цеха по изготовлению пресс-форм, могут управлять всем процессом внутри компании, включая проектирование, механическую обработку и модификацию пресс-форм. Этот интегрированный рабочий процесс помогает: (1) Снижение зависимости от сторонних поставщиков (2) Сокращение циклов связи (3) Ускорить процессы разработки и доработки пресс-форм В результате общие сроки выполнения проектов, как правило, становятся более предсказуемыми и эффективными. 2. Более точный контроль качества пресс-форм. Качество изделий, изготовленных методом литья под давлением, тесно связано с точностью и состоянием пресс-формы. При аутсорсинге производства пресс-форм различия в стандартах и ​​пробелы в коммуникации могут приводить к несоответствиям. В отличие от этого, собственные цеха по изготовлению пресс-форм позволяют: (1) Непосредственный контроль производственных процессов (2) Постоянные стандарты качества (3) Более простая реализация корректировок дизайна Это способствует более стабильной работе производства и снижению количества брака. 3. Более быстрое решение проблем в процессе производства. В процессе испытаний пресс-форм и массового производства могут возникать такие проблемы, как отклонения в размерах, дефекты поверхности или деформации. Благодаря собственным производственным мощностям производители могут: (1) Более быстрое выявление первопричин (2) Своевременно выполняйте такие корректировки, как сварка, полировка или структурная модификация. (3) Минимизация времени простоя во время производства Это особенно важно для проектов, требующих многократных итераций или сжатых сроков. 4. Потенциальные долгосрочные преимущества с точки зрения затрат Хотя первоначальные затраты на изготовление пресс-форм могут существенно не меняться, собственные производственные мощности могут способствовать повышению экономической эффективности в долгосрочной перспективе за счет: (1) Сокращение задержек и повторных модификаций (2) Снижение затрат на связь и логистику (3) Продление срока службы пресс-формы за счет надлежащего обслуживания Эти факторы могут способствовать повышению общей экономической эффективности проекта. 5. Более структурированное управление плесенью. Производители, имеющие специализированные цеха по изготовлению пресс-форм, часто внедряют систематические методы управления пресс-формами, в том числе: (1) Четкие системы идентификации и отслеживания (2) Организованные процедуры хранения и обслуживания (3) Более быстрая реакция на повторные заказы на производство Это гарантирует, что формы останутся в хорошем состоянии и будут всегда доступны, когда это потребуется. Заключение Выбор производителя изделий, изготовленных методом литья под давлением, включает в себя не только оценку производственных мощностей. Наличие собственного цеха по изготовлению пресс-форм может обеспечить преимущества в эффективности, контроле качества и долгосрочной стабильности проекта. Для проектов, требующих точности, гибкости и постоянной поддержки, этот фактор может быть важным критерием при выборе поставщика.  

За последние три месяца наша команда завершила комплексное обновление системы управления складом пресс-форм — важный шаг для повышения эффективности, отслеживаемости и качества обслуживания в долгосрочной перспективе. В рамках этого проекта мы систематически реорганизовали весь наш склад пресс-форм. Каждая пресс-форма была заново маркирована, закодирована и получила четко определенное место хранения, а также стандартизированные идентификационные таблички для упрощения отслеживания и управления. В общей сложности более 1500 пресс-форм были повторно зарегистрированы и надлежащим образом размещены в нашей модернизированной складской системе. Этот процесс не только повышает внутреннюю эффективность, но и позволяет нам быстрее и точнее реагировать на повторные заказы от наших клиентов. Кроме того, мы проверили все неиспользуемые пресс-формы на складе и обработали более 500 заброшенных пресс-форм, которые не использовались в течение длительного периода времени. Это помогло нам оптимизировать складское пространство и поддерживать более организованную и эффективную среду хранения. Стоит отметить, что мы предоставляем всем нашим клиентам бесплатное хранение пресс-форм сроком до 5 лет. В течение этого периода пресс-формы тщательно обслуживаются и остаются доступными для дальнейшего производства. Однако, если форма не использовалась более 5 лет, мы приступим к ее утилизации, если иное не согласовано или не указано заказчиком отдельно. Благодаря этому обновлению мы теперь можем: (1) Повышение эффективности отслеживания и управления литьевыми формами (2) Обеспечить более быструю реакцию при повторном производстве (3) Оптимизация складского пространства и организации (4) Обеспечить более надежные услуги по долгосрочному хранению плесени Мы считаем, что грамотное управление пресс-формами является основой стабильного производства и долгосрочного сотрудничества. Это обновление отражает наше стремление предлагать нашим глобальным партнерам не только производственные услуги, но и профессиональное и ответственное управление пресс-формами.