Новости компании

Мы с гордостью сообщаем, что наш новый производственный комплекс официально введен в эксплуатацию. В этот проект было инвестировано более 60 миллионов юаней, и он знаменует собой важную веху в нашем непрерывном росте и стремлении к производству высококачественной продукции. Новый завод оснащен 23 совершенно новыми термопластавтоматами производства Haitian International с максимальным усилием смыкания 850 тонн, что позволяет нам производить пластиковые детали весом до 3000 граммов. Это значительно расширяет наши возможности по обработке более крупных и сложных изделий для широкого спектра отраслей промышленности. Для дальнейшего повышения стабильности и эффективности производства мы внедрили централизованную систему подачи материалов по всему цеху. Эта система обеспечивает бесперебойную подачу материалов, сокращает объем ручной работы и минимизирует риск загрязнения или человеческих ошибок. Кроме того, все станки теперь оснащены автоматизированными роботизированными манипуляторами, что позволяет полностью автоматизировать производственные процессы. Это не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает большую однородность и точность каждой партии. Благодаря этим усовершенствованиям мы можем: (1) Увеличение производственной мощности и сокращение сроков выполнения заказа (2) Поддерживать стабильное качество продукции при выполнении крупных заказов. (3) Поддержка более сложных и масштабных индивидуальных проектов (4) Предоставлять более надежные решения для OEM и ODM производства Новый завод отражает нашу долгосрочную приверженность инвестициям в передовое оборудование и интеллектуальное производство. Мы считаем, что эти улучшения позволят нам лучше обслуживать наших глобальных клиентов, обеспечивая более высокую эффективность, большую гибкость и стабильное качество.

За последние три месяца наша команда завершила комплексное обновление системы управления складом пресс-форм — важный шаг для повышения эффективности, отслеживаемости и качества обслуживания в долгосрочной перспективе. В рамках этого проекта мы систематически реорганизовали весь наш склад пресс-форм. Каждая пресс-форма была заново маркирована, закодирована и получила четко определенное место хранения, а также стандартизированные идентификационные таблички для упрощения отслеживания и управления. В общей сложности более 1500 пресс-форм были повторно зарегистрированы и надлежащим образом размещены в нашей модернизированной складской системе. Этот процесс не только повышает внутреннюю эффективность, но и позволяет нам быстрее и точнее реагировать на повторные заказы от наших клиентов. Кроме того, мы проверили все неиспользуемые пресс-формы на складе и обработали более 500 заброшенных пресс-форм, которые не использовались в течение длительного периода времени. Это помогло нам оптимизировать складское пространство и поддерживать более организованную и эффективную среду хранения. Стоит отметить, что мы предоставляем всем нашим клиентам бесплатное хранение пресс-форм сроком до 5 лет. В течение этого периода пресс-формы тщательно обслуживаются и остаются доступными для дальнейшего производства. Однако, если форма не использовалась более 5 лет, мы приступим к ее утилизации, если иное не согласовано или не указано заказчиком отдельно. Благодаря этому обновлению мы теперь можем: (1) Повышение эффективности отслеживания и управления литьевыми формами (2) Обеспечить более быструю реакцию при повторном производстве (3) Оптимизация складского пространства и организации (4) Обеспечить более надежные услуги по долгосрочному хранению плесени Мы считаем, что грамотное управление пресс-формами является основой стабильного производства и долгосрочного сотрудничества. Это обновление отражает наше стремление предлагать нашим глобальным партнерам не только производственные услуги, но и профессиональное и ответственное управление пресс-формами.