Heim

Stereolithografie baut ein Harzbauteil Schicht für Schicht auf, indem flüssiges Photopolymer durch Licht ausgehärtet wird. Sie zeichnet sich durch feine Details und eine glatte Oberfläche aus und eignet sich daher für die Designkommunikation, Passungsprüfungen und die Prototypenbewertung vor der Werkzeugherstellung.

Kundenspezifische Gummiteile müssen mehr leisten, als nur eine bestimmte Form zu erfüllen. Sie müssen unter Umständen abdichten, flexibel sein, Vibrationen dämpfen, Kanten schützen oder auch bei wiederholter Nutzung den Kontakt gewährleisten. Wir analysieren zunächst die Betriebsbedingungen und stimmen dann Material, Geometrie und Formgebungsverfahren auf die jeweilige Funktion des Teils ab.

Durch das Umspritzen mit Gummi wird ein weicheres Elastomer mit einem starren Bauteil oder Einsatz kombiniert, um in einem Bauteil Griffigkeit, Abdichtung, Dämpfung oder Schutz zu erzielen. Zuverlässige Ergebnisse hängen von der Schnittstelle ab: Materialverträglichkeit, mechanische Haftung, Oberflächenbeschaffenheit und Werkzeugabschaltungen müssen sorgfältig geplant werden.

Beim Formpressen wird eine abgemessene Gummimenge in einem beheizten Werkzeug geformt, wobei Druck das Material formt und Hitze es aushärtet. Das Verfahren ist für viele kundenspezifische Elastomerteile etabliert und eignet sich gut für robuste Geometrien und geeignete Produktionsmengen.

Stereolithografie baut ein Harzbauteil Schicht für Schicht auf, indem flüssiges Photopolymer durch Licht ausgehärtet wird. Sie zeichnet sich durch feine Details und eine glatte Oberfläche aus und eignet sich daher für die Designkommunikation, Passungsprüfungen und die Prototypenbewertung vor der Werkzeugherstellung.

Verwandeln Sie die Konstruktion eines Kunststoffteils in einen wiederholbaren Produktionsprozess. Shenyue unterstützt die Prüfung von Formteilen, Werkzeugbau, Bemusterung, Spritzguss und optionale Nachbearbeitung, sodass Konstruktionsentscheidungen, Prozesseinstellungen und Abnahmekriterien stets miteinander verknüpft bleiben.

Beim Umspritzen wird ein weicheres Material mit einem starren Substrat zu einem integrierten Bauteil verbunden. TPE, TPU oder ausgewählte Gummimischungen können über Kunststoff-, Metall- oder andere vorbereitete Einsätze gegossen werden, um Griffigkeit, Dämpfung, Abdichtung, Isolierung oder Oberflächenschutz zu verbessern. Zuverlässiges Umspritzen erfordert mehr als nur das Aufbringen eines Materials auf ein anderes. Substrat, Elastomer, Geometrie der Grenzfläche, Werkzeug, Belastungsmethode und Prozessbedingungen müssen optimal aufeinander abgestimmt sein. Shenyue prüft diese Faktoren vor der Werkzeugherstellung und validiert die fertige Grenzfläche anhand von Mustern und vereinbarten Funktionsprüfungen.

Beim Einlegen eines Einsatzes wird ein vorbereitetes Bauteil in das Werkzeug eingelegt und in einem kontrollierten Zyklus mit Kunststoff umhüllt. Dieses Verfahren kann spätere Montageschritte ersetzen und ein kompaktes, integriertes Bauteil erzeugen – vorausgesetzt, Einsatz, Kunststoff und Werkzeug sind optimal aufeinander abgestimmt.

Mit einem Werkzeug, das auf den tatsächlichen Produktionsmix abgestimmt ist, lassen sich mehrere Teile pro Spritzgießzyklus herstellen. Mehrfachformen fertigen jeweils ein Teil; Formenfamilien kombinieren verschiedene Teile. Beide Verfahren können die Produktivität steigern, jedoch nur, wenn Materialfluss, Nachfrage und Qualitätsanforderungen die jeweilige Wahl rechtfertigen.

Eine Form ist ein Produktionsgut, und bereits kleine Änderungen an Entlüftungsöffnungen, Schiebern, Kühlung oder Absperrventilen können zu Bauteilfehlern und Produktionsausfällen führen. Die Wartung sorgt für einen stabilen Zustand; die Reparatur behebt Schäden oder Verschleiß und versetzt das Werkzeug wieder in einen geprüften Produktionszustand.

Ein Produktionswerkzeug sollte speziell für das Bauteil, das Material und die erwartete Arbeitsbelastung ausgelegt sein – und nicht anhand einer Standardvorgabe ausgewählt werden. Shenyue verbindet Bauteilprüfung, Werkzeugkonstruktion, Bearbeitung, Montage, Erprobung und Korrektur in einem einzigen Werkzeugbau-Workflow.

Eine gute Werkzeugkonstruktion setzt die Produktabsicht in ein Werkzeug um, das sich befüllen, abkühlen, auswerfen und warten lässt. Wir analysieren die Bauteil- und Produktionsanforderungen frühzeitig und entwickeln das Werkzeugkonzept unter Berücksichtigung bekannter Risiken, anstatt diese erst durch Versuche aufzudecken.

Kundenspezifische Gummiteile müssen mehr leisten, als nur eine bestimmte Form zu erfüllen. Sie müssen unter Umständen abdichten, flexibel sein, Vibrationen dämpfen, Kanten schützen oder auch bei wiederholter Nutzung den Kontakt gewährleisten. Wir analysieren zunächst die Betriebsbedingungen und stimmen dann Material, Geometrie und Formgebungsverfahren auf die jeweilige Funktion des Teils ab.

Durch das Umspritzen mit Gummi wird ein weicheres Elastomer mit einem starren Bauteil oder Einsatz kombiniert, um in einem Bauteil Griffigkeit, Abdichtung, Dämpfung oder Schutz zu erzielen. Zuverlässige Ergebnisse hängen von der Schnittstelle ab: Materialverträglichkeit, mechanische Haftung, Oberflächenbeschaffenheit und Werkzeugabschaltungen müssen sorgfältig geplant werden.

Beim Formpressen wird eine abgemessene Gummimenge in einem beheizten Werkzeug geformt, wobei Druck das Material formt und Hitze es aushärtet. Das Verfahren ist für viele kundenspezifische Elastomerteile etabliert und eignet sich gut für robuste Geometrien und geeignete Produktionsmengen.